检测内容
锅炉在日常使用中，环境温度很高，锅炉的可靠性必须得以保证。目前无损检测已被广泛应用于锅炉的日常检测，主要用于检测锅炉材料和机械设备，以确保锅炉的各项性能符合标准，使得锅炉在实际运行中，能充分发挥锅炉的佳性能。要想使得检测结果更加准确，无损检测显得很有必要。
检测方法
1.1 超声波检测
(1) 检测原理：超声波射入金属时，界面边缘处将会发生反射，通过反射来检查构件存在的缺陷。
(2) 检测部位：焊缝内部缺陷。
(3) 优点：灵敏度高、周期短、成本低、高效，无害。
(4) 缺点：对发生的反射表面要求高、需要检测人员有足够的经验、缺陷缺乏直观性。
1.2 磁粉检测
(1) 检测原理：利用铁磁性材料和缺陷之间的磁导率变化的原理来发现缺陷。
(2) 检测部位：焊缝表面及近表面缺陷。
(3) 优点：设备简单、操作容易、检验迅速、灵敏度高。
(4) 缺点：对焊缝内部气孔、夹碴等缺陷难以检测。
1.3 射线检测
(1) 检测原理：利用X射线穿过被照射物后会有损耗，不同厚度不同物质在胶片上的感光不同发现缺陷。
(3) 优点：缺陷图像直观，缺陷尺寸和性质判断容易。
(4) 缺点：对垂直裂纹及微裂纹检测灵敏度低，有辐射。
1.4 渗透检测
(1)检测原理：在毛细现象的作用下，液体可以渗透到的缺陷中。光线照射时，通过显像剂，流入缺陷中的渗透液会显示出来，可以找出存在的缺陷。
(2) 检测部位：钢结构表面缺陷。
(3) 优点：简单、灵活、检测灵敏度高、结果直观。
(4) 缺点：对检测面要求高，成本高，对检测人员的视力要求高。
，铜仁射线探伤检测。
检测内容
锅炉在日常使用中，环境温度很高，锅炉的可靠性必须得以保证。目前无损检测已被广泛应用于锅炉的日常检测，主要用于检测锅炉材料和机械设备，以确保锅炉的各项性能符合标准，使得锅炉在实际运行中，能充分发挥锅炉的佳性能。要想使得检测结果更加准确，无损检测显得很有必要。
检测方法
1.1 超声波检测
(1) 检测原理：超声波射入金属时，界面边缘处将会发生反射，通过反射来检查构件存在的缺陷。
(2) 检测部位：焊缝内部缺陷。
(3) 优点：灵敏度高、周期短、成本低、高效，无害。
(4) 缺点：对发生的反射表面要求高、需要检测人员有足够的经验、缺陷缺乏直观性。
1.2 磁粉检测
(1) 检测原理：利用铁磁性材料和缺陷之间的磁导率变化的原理来发现缺陷。
(2) 检测部位：焊缝表面及近表面缺陷。
(3) 优点：设备简单、操作容易、检验迅速、灵敏度高。
(4) 缺点：对焊缝内部气孔、夹碴等缺陷难以检测。
1.3 射线检测
(1) 检测原理：利用X射线穿过被照射物后会有损耗，不同厚度不同物质在胶片上的感光不同发现缺陷。
(3) 优点：缺陷图像直观，缺陷尺寸和性质判断容易。
(4) 缺点：对垂直裂纹及微裂纹检测灵敏度低，有辐射。
1.4 渗透检测
(1)检测原理：在毛细现象的作用下，液体可以渗透到的缺陷中。光线照射时，通过显像剂，流入缺陷中的渗透液会显示出来，可以找出存在的缺陷。
(2) 检测部位：钢结构表面缺陷。
(3) 优点：简单、灵活、检测灵敏度高、结果直观。
(4) 缺点：对检测面要求高，成本高，对检测人员的视力要求高。
，焊接探伤检测储罐。
钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：
1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。
3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。
4、焊缝 声波（x射线）无损检测：
（1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
（2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝 声波探伤方法及质量分级法》JG/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
（3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。
（4）、一级焊缝质量等级内部缺陷 声波探伤比例，二级焊缝质量等级内部缺陷 声波探伤比例20%；
（5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。