一、检测的重要性
安全风险防范
砖混烟囱通常高度较高，在使用过程中可能受到多种因素的影响而出现结构问题。一旦烟囱发生倒塌，会对周边的建筑物、人员和设备造成严重的破坏。例如，在工厂区域，烟囱周围可能有生产车间、仓库等设施，烟囱倒塌可能引发连锁反应，导致生产停滞、人员伤亡和重大财产损失。
烟囱内部用于排烟，长期的高温、腐蚀环境可能削弱结构强度。检测可以提前发现潜在的安全隐患，避免因结构失效而导致的事故。
环境保护和生产保障
烟囱是工业生产中排放废气的重要通道。如果烟囱主体结构出现裂缝、倾斜等问题，可能会影响废气的正常排放，导致废气泄漏，进而污染周围环境。
对于依赖烟囱正常运行的生产工艺，如火力发电、化工等行业，烟囱结构的稳定性对于保障生产的连续性至关重要。及时的检测可以确保烟囱的正常使用，减少因烟囱故障而导致的生产中断。
二、检测依据
设计文件和施工资料
设计图纸：包括烟囱的平、立、剖面图，基础设计图，砌体结构的配筋图（如果有）等。这些图纸能够提供烟囱的结构形式（如圆形、方形烟囱）、尺寸（高度、外径或边长等）、砌体材料类型（如砖的品种、砂浆标号）、烟囱内衬的设计（如内衬材料、厚度等）等关键信息，是评估烟囱安全性的基础。
施工记录：材料检验报告（砖的强度检测报告、砂浆试块强度报告等）、隐蔽工程验收记录（如基础施工记录、砌体拉结筋设置记录等），用于核实烟囱实际施工情况与设计要求是否相符。
相关标准和规范
《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203 -2011）：用于检查烟囱砌体结构的施工质量，包括砖的砌筑方式、砂浆饱满度、砌体垂直度等方面的要求。
《建筑变形测量规范》（JGJ 8 -2016）：为烟囱的变形测量（如倾斜、沉降）提供了技术标准和方法，确保测量的准确性和可靠性。
《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB 50144 -2019）：可用于全面评估烟囱的可靠性，包括安全性、适用性和耐久性等方面，是烟囱主体结构检测的重要参考依据。
三、检测准备
资料收集与整理
收集烟囱的基本信息，如位置、建成时间、高度、外径（或边长）、烟囱用途（如工业排烟、民用取暖等）等。获取烟囱的使用历史，包括是否经历过维修、改造，以及是否发生过异常情况（如火灾、雷击等）。
整理设计文件和施工资料，重点标记烟囱关键部位（如基础与筒体连接部位、烟囱顶部等）的设计参数和施工要求。核对资料的完整性和准确性，确保所有必要信息都能获取。
检测设备与工具准备
结构检测设备：全站仪用于测量烟囱的整体变形，如倾斜度、位移等；钢尺用于测量烟囱的外径、壁厚、砌体灰缝厚度等尺寸；水准仪用于检测烟囱基础沉降；电子经纬仪可辅助全站仪进行角度测量，提高变形测量精度；回弹仪用于检测砌体中砖的强度（间接法）；超声波检测仪用于检测砌体内部的缺陷（如空洞、疏松等）。
其他工具：小锤用于敲击砌体，检查砌体是否有空鼓情况；靠尺用于检查烟囱筒体的平整度；强光手电筒用于检查烟囱内部的情况；摄像机或相机用于记录检测情况，便于后续分析和存档。
四、检测内容与方法
（一）外观检查
整体外观检查
在烟囱周围不同位置进行观察，查看烟囱整体是否有明显的倾斜、变形、沉降。可通过对比烟囱的顶部与底部中心位置来初步判断是否倾斜。观察烟囱的外立面是否有裂缝、剥落、鼓包等现象，对于有装饰层的烟囱，检查装饰层是否有脱落、起皮等情况。
顶部检查
采用登高设备（如登高车或搭建脚手架）到达烟囱顶部，检查烟囱帽是否完好，有无损坏、开裂。查看烟囱顶部的避雷装置是否正常，接地是否良好。检查烟囱顶部与筒体连接部位是否有裂缝、松动等情况。
底部检查
检查烟囱底部与基础连接部位是否牢固，有无脱开、裂缝现象。观察烟囱底部周围地面是否有裂缝、下沉，若有积水情况，要分析积水对基础的影响。查看烟囱底部的清灰口、检查口等设施是否正常，能否正常开启和关闭。
（二）结构主体检查
砌体结构检查
砌体外观检查：用小锤敲击烟囱筒体的砌体，检查是否有空鼓现象，重点检查烟囱底部、顶部以及有孔洞、烟道开口等应力集中部位。记录空鼓位置、范围和程度。观察砌体表面是否有裂缝，对于发现的裂缝，使用裂缝观测仪测量裂缝宽度，并记录裂缝位置（高度、圆周方向位置）、长度、宽度、走向等信息。
砌体强度检查：采用回弹仪在砌体表面选择多个测试点检测砖的强度，通过回弹值估算砖的抗压强度。可结合砂浆回弹仪或其他方法（如贯入法）检测砂浆强度。对于强度可疑区域，可通过现场取样进行抗压试验确定砌体的实际强度。
砌体内部缺陷检查：利用超声波检测仪对砌体内部进行检测，检查是否有孔洞、疏松等缺陷。在烟囱筒体不同高度和圆周方向布置检测点，通过超声波传播速度和波形分析砌体内部情况。
砌体垂直度检查：使用全站仪或电子经纬仪，在烟囱周围设置多个观测点，测量烟囱筒体的垂直度。将测量结果与设计允许值进行比较，判断烟囱是否在正常的垂直范围内。对于垂直度偏差较大的烟囱，要分析原因并评估其安全性。
烟囱内衬检查（如果有）
进入烟囱内部，检查内衬是否完整，有无脱落、裂缝、腐蚀等情况。对于分段安装的内衬，检查内衬之间的连接是否牢固。观察内衬表面的积灰情况，积灰过多可能增加内衬的负荷，影响其使用寿命。查看内衬与烟囱筒体之间的隔热层（如果有）是否完好，隔热效果是否满足要求。
（三）基础检查
基础外观检查
观察基础周围地面是否有沉降、开裂现象。查看基础表面是否有裂缝、剥落、积水等情况。检查基础与烟囱筒体底部的连接是否牢固，有无松动、脱开迹象。
基础尺寸与承载能力检查
采用钢尺测量基础的尺寸（如长度、宽度、高度等），与设计图纸进行对比。查阅地质勘察报告，了解地基土的类型、承载力等参数，评估基础的承载能力是否满足烟囱的实际荷载要求。对于有怀疑的基础，可以采用原位测试方法（如静载荷试验）确定基础的实际承载能力。
（四）荷载与承载能力评估
荷载调查
恒载调查：计算烟囱的结构自重，根据烟囱的尺寸、砌体材料密度和内衬材料密度（如果有）等计算。考虑烟囱顶部可能的附属设施（如避雷装置、信号灯等）的重量作为恒载。
活载调查：主要考虑风荷载，根据当地基本风压、烟囱的体型系数、高度等因素计算。对于有地震设防要求的地区，还要考虑地震作用下的等效荷载。在计算风荷载和地震荷载时，要考虑烟囱的特殊形状和高度对荷载的放大效应。
承载能力评估
根据烟囱的砌体结构形式、材料性能、基础情况等，建立结构力学模型。对于简单的圆形或方形烟囱，可以采用手算方法结合相关规范进行内力分析；对于复杂的烟囱结构，可以利用有限元分析软件（如SAP2000、3D3S 等）进行计算。
计算烟囱结构构件（如砌体、基础）在各种荷载组合下（包括恒载、活载等）的内力（如弯矩、剪力、轴力等）。将计算得到的内力与构件的承载能力设计值进行比较，判断构件是否满足承载能力极限状态要求。计算烟囱的变形（如整体倾斜度、砌体变形等），评估是否满足正常使用极限状态要求。
五、检测结果
外观检查结果
整体外观检查：烟囱整体外观基本正常，有轻微倾斜，倾斜度约为 0.3%（设计允许值为0.5%）。外立面有部分裂缝，裂缝宽度在 0.1 - 0.3mm 之间，主要分布在烟囱高度的 1/3 - 2/3 处，长度长为 2m左右，走向主要为竖向。烟囱外表面有少量剥落现象，剥落面积约占外立面总面积的 2%。
顶部检查：烟囱帽有轻微损坏，出现小裂缝，长度约30cm。避雷装置正常，接地良好。烟囱顶部与筒体连接部位有细微裂缝，但连接牢固。
底部检查：烟囱底部与基础连接牢固，无脱开、裂缝现象。底部周围地面有少量裂缝，宽度小于0.1mm，未发现明显下沉。清灰口、检查口等设施正常，能正常开启和关闭。
结构主体检查结果
砌体结构检查：砌体敲击检查发现少量空鼓现象，空鼓位置主要在烟囱高度的 1/4 和 3/4 处，范围较小，占砌体总面积的1%左右。砌体表面裂缝检查与外观检查结果相符。砖的强度回弹检测结果显示，大部分砖的强度符合设计要求，少数部位砖的强度略低于设计值。砂浆强度检测结果基本符合要求。砌体内部缺陷检测未发现明显空洞和疏松现象。砌体垂直度检查结果为倾斜度约0.3%，在设计允许范围内。
烟囱内衬检查（如果有）：烟囱内衬基本完整，有局部小裂缝，长度不超过50cm。内衬之间连接牢固，积灰情况正常，隔热层完好，隔热效果满足要求。
基础检查结果
基础外观检查：基础周围地面有少量裂缝，基础表面无明显裂缝、剥落和积水情况。基础与烟囱筒体底部连接牢固。
基础尺寸与承载能力检查：基础尺寸与设计图纸相符。查阅地质勘察报告并结合荷载分析，评估基础的承载能力能够满足烟囱目前的使用要求。
荷载与承载能力评估结果
恒载计算准确，与设计值相符。活载调查结果显示，风荷载取值合理，地震荷载（根据当地情况）取值符合要求。通过结构分析，烟囱在现有荷载组合作用下，砌体和基础的大内力小于其承载能力设计值，烟囱的变形计算值满足正常使用极限状态要求。
六、结论与建议
（一）结论
综合本次检测结果，砖混烟囱主体结构目前的安全状况基本可以满足正常使用要求，但存在一些局部问题需要关注。
烟囱的轻微倾斜、砌体的少量空鼓和裂缝、烟囱帽的轻微损坏等问题对烟囱的整体安全性和正常使用影响较小，但在长期使用过程中可能会逐渐发展，需要进行适当的维护和监测。
（二）建议
外观维护方面
对烟囱外立面的剥落部分进行修补，对裂缝进行封闭处理，可以采用水泥砂浆灌注或勾缝等方式。对烟囱帽的损坏部分进行修复，确保其完整性。
定期清理烟囱底部周围的杂物和积水，防止积水对基础产生不利影响。
结构加固方面（如有需要）
对于砌体强度略低的部位，可以考虑采用加固措施，如表面抹灰加固或局部砌体替换等方法。对砌体空鼓部位进行修补，确保砌体的整体性。
持续监测烟囱的倾斜情况，如果倾斜度有明显增加，需要分析原因并采取相应的加固措施，如增加支撑等。
内衬维护方面（如果有）
定期清理烟囱内衬的积灰，对内衬的小裂缝进行修补，防止裂缝扩大导致内衬损坏。
检查内衬与筒体之间的隔热层，如发现隔热效果下降，及时修复或更换隔热材料。
基础监测方面
加强对基础的监测，定期检查基础周围地面的裂缝和沉降情况。如发现基础有沉降或裂缝扩展的迹象，应及时采取措施，如进行地基加固等。
日常管理方面
建立完善的烟囱维护管理制度，包括定期检测（建议每年至少进行一次外观检查，每 3 - 5年进行一次全面检测）、维护记录、异常情况报告等内容。
在遇到恶劣天气（如大风、暴雨、地震等）后，及时对烟囱进行检查，确保其安全
